脫膠是化學精煉或物理精煉的預(yù)處理工序，脫膠后的毛油更方便儲存和運輸，脫膠過程中產(chǎn)生的油角可以用來制取磷脂。我們提供水化脫膠、干法脫膠、超級脫膠、酶法脫膠等多種脫膠工藝及設(shè)備。
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精煉
精煉解決方案
油脂精煉是從油料到食用油的加工鏈上的最后一道工序，我們致力于讓每一滴油更安全、更健康、更營養(yǎng)。
我們提供50-3,000TPD油脂精煉工程，針對不同油種提供專業(yè)的精煉解決方案，我們的工程經(jīng)驗包含大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亞麻籽油、稻米油、棕櫚油、動物油脂（雞油、牛油、魚油）、餐廚廢油精煉等。
邁安德經(jīng)過20年的工程實踐，在國內(nèi)外承接了100多套多品種油脂精煉生產(chǎn)線，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，本著“多出油，出好油”的原則，開發(fā)了納米空化反應(yīng)裝置和變溫脫臭系統(tǒng)。該系統(tǒng)的使用，可以有效提升油品的質(zhì)量，使得質(zhì)量指標符合歐盟標準和國家新的質(zhì)量嚴管要求，提高油品質(zhì)量的穩(wěn)定性。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，精煉過程減少酸添加60%，堿減少20%以上，采用納米空化裝置的脫臭油縮水甘油酯降低0.3mg/kg以上。變溫脫臭裝置，最大限度降低了高溫對油脂的影響，脫臭加熱器停留時間＜30秒，高溫換熱時間短，脫臭塔真空0.5~1.5mbar，脫酸效率更高，有效降低反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、縮水甘油酯等有害物質(zhì)的生成。以上兩項技術(shù)已經(jīng)在多個品種油脂加工實現(xiàn)了“零反式酸”，縮水甘油酯和3-氯丙醇酯優(yōu)于歐盟標準，油脂品質(zhì)顯著提升。
→ 邁安德承建的江西九江一德5000T/D植物油料預(yù)浸及1000T/D精煉生產(chǎn)線順利投產(chǎn)
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脫膠
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堿煉中和
堿煉中和是去除毛油中的游離脂肪酸、磷脂、膠粘質(zhì)或油中固體物質(zhì)的過程，堿煉效果直接影響后續(xù)脫色過程及輔料添加量，因此過程控制至關(guān)重要。我們提供更高得率、更低能耗的解決方案。
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脫色
脫色工藝是利用白土從油中去除有色物的過程，同時白土可去除毛油中殘留的農(nóng)藥、金屬離子等。我們提供預(yù)復(fù)脫色工藝，可以達到更好的脫色效果、更低的白土消耗。配備全自動的過濾機切換程序，設(shè)備運行更安全。
主要設(shè)備：脫色塔
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脫臭
脫臭是精煉過程最關(guān)鍵的一步，可有效去除臭味物質(zhì)，提高油脂煙點，改善油脂穩(wěn)定性、色度、品質(zhì)，去除脂肪酸、過氧化物、多環(huán)芳烴、殘留農(nóng)藥等。不同的油料由于脂肪酸組成不同，脫臭方案也各不相同。
我們提供的解決方案可達到更高效的脫臭效果，更多保留有效營養(yǎng)成分，同時產(chǎn)生更少的反式脂肪酸、三氯丙醇等有害物質(zhì)。我們也可提供脂肪酸雙段捕集工藝，副產(chǎn)品可產(chǎn)生更高經(jīng)濟價值。
主要設(shè)備：組合脫臭塔
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冬化脫蠟
部分種類油脂含蠟，會影響消化吸收及口感，在冬天也影響貨架期。為了提高食用油脂的質(zhì)量并綜合利用植物油脂蠟資源，應(yīng)對油脂進行脫蠟處理。我們提供更高效的連續(xù)結(jié)晶工藝，結(jié)晶效率高，脫臘效果好。
主要設(shè)備：結(jié)晶罐
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真空系統(tǒng)
脫臭真空系統(tǒng)的優(yōu)劣對脫臭效果至關(guān)重要，真空系統(tǒng)的選擇與蒸汽消耗、污水排量、電耗都有直接關(guān)系。
我們提供的凍結(jié)真空系統(tǒng)方案，蒸汽消耗及污水排量僅為傳統(tǒng)真空系統(tǒng)的10%。
我們提供的表面冷凝真空系統(tǒng)方案，蒸汽消耗及污水排量僅為傳統(tǒng)真空系統(tǒng)的25%。
以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)在全球范圍內(nèi)
贏得眾多知名企業(yè)的信賴
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