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原料清理目的是除去玉米中的鐵、砂、石、莖等非原料物質(zhì)，保證設備正常運行，提高淀粉質(zhì)量。玉米原料經(jīng)斗式提升機輸送依次進入清理篩、磁選器等設備進行篩選、去石等凈化工序，凈化玉米計量后進入跳汰機進行濕法去石。

一般采用硫磺燃燒制取亞硫酸溶液工藝，通過三級洗滌確保尾氣濃度達標。根據(jù)當?shù)厍闆r，也可以使用液態(tài)二氧化硫或亞硫酸氫鈉等作為制酸原料。

浸泡是玉米淀粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，浸泡質(zhì)量直接影響出粉率和淀粉的質(zhì)量。浸泡的目的是改變胚乳的結(jié)構(gòu)和物理化學性能，削弱淀粉聯(lián)結(jié)、降低玉米籽粒的強度，浸出可溶性物質(zhì)，并抑制微生物孽生。

含固形物的稀玉米除去雜質(zhì)后進入廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮至含固形物大于43%，加入纖維中一起烘干成蛋白飼料。蒸發(fā)器采用管束干燥機廢汽作為熱源，不需要添加生蒸汽。

浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進入濕玉米貯斗，再進入一級脫胚磨，將玉米破碎成4～6瓣，含整形玉米量不超過1%，并分出75%～89%的胚芽，同時釋放出20%～25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至一級胚芽旋流器，一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，一級胚芽旋流器底流物進入二級脫胚磨，玉米破碎為10～12瓣，在此漿料中不含整粒玉米，處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過0.3%，經(jīng)過二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送入二級胚芽旋流器，二級胚芽旋流器頂流物通過一磨儲罐重新進入一級胚芽分離器，二級胚芽旋流器底流漿料入細磨工序。

經(jīng)過二次胚芽旋流器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，粗淀粉乳與纖維洗滌分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序；篩上物進入針磨進行細磨，以最大限度使與纖維聯(lián)結(jié)的游離淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結(jié)淀粉不大于15%。細磨后的漿料進入纖維洗滌槽。

細磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與之后的洗滌纖維的洗滌水一起送至第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)過6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入，通過篩面，攜帶洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與細磨后的漿料合并，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳，該淀粉乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉精制工序。

從細磨前曲篩和纖維洗滌曲篩分離得到的粗淀粉經(jīng)除砂器、旋轉(zhuǎn)過濾器去除雜質(zhì)后，進入麩質(zhì)分離機，從麩質(zhì)離心分離機得到的底流送至洗滌分離旋流器中進行洗滌精制。

精制后的淀粉乳采用刮刀離心機進行脫水，脫水后的淀粉通過氣流干燥進行干燥，成品淀粉至包裝車間。

排出的溢流物含有較多麩質(zhì)，分離得到的輕質(zhì)麩質(zhì)（1.5～2%干物質(zhì)）送至麩質(zhì)濃縮機中濃縮到9%～12%，再經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機或板框壓濾機脫水。脫水后的蛋白進入管束干燥機進行干燥，干燥后的蛋白輸送至包裝車間。

自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級曲篩洗滌后（含水85%），洗去粘附在胚芽上的濕粉顆粒，進入胚芽擠干機，經(jīng)脫水后濕胚芽含水低于53%，去管束干燥機進行烘干后，胚芽風運至副產(chǎn)品倉庫先進行降溫冷卻處理，再進行包裝。

洗滌后的纖維經(jīng)纖維擠干機脫水后再用管束干燥機進行干燥，干燥后的纖維飼料粉碎后通過風運冷卻系統(tǒng)送至包裝車間。